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空压站节能三大派系,谁能降服“电老虎”?

空压站节能三大派系,谁能降服“电老虎”?

蘑菇物联

2025年11月21日

在工业节能降碳的背景下,空压站作为工业企业重要的能耗单元,其节能改造日益受到关注,并且衍生出三种节能技术路径。
一位快退休的设备工程师王工告诉我们,在他管理空压站的30多年中,他遇到三种节能技术路径:

1.以设备更新和管网优化为重点的设备技改派
2.以PLC编程和逻辑控制为代表的自动化控制派
3.以基于云边端架构与AI算法+机理算法为核心的智控节能派
这三种技术路径各有特点,共同构成了当前空压站节能的技术图谱。

空压站设备工程师的节能探索

根据行业调研数据显示,在制造企业中,空压站能耗通常占企业总用电量的10%-30%。因此空压站成为工业企业节能降耗的重点环节。尤其随着能源成本持续上升和节能环保要求日益严格,空压站节能已成为企业设备管理的重要课题。

王工所在的国企,工厂的3个空压站能耗最高时占整厂月度耗电量的40%左右,企业对于空压站的管理,一直都有节能降碳指标。
早在2009年,王工主导更换了一批使用年限长、能效低的空压机,根据工厂的压缩空气使用情况,配备了新的工频机+变频机搭配运行,空压站能耗有所下降。
此后设备更新+压缩空气管网优化的技改节能办法,王工根据站房的实际情况,比如空压机运行超过10年、工厂新增生产线导致用气量增加等等,适时采用,也取得了一定的节能效果。
2016年,王工在空压站房上线了一套PLC联控方案,通过压力带的控制来优化空压机的启停运行,同样取得一定的节能效果。
2021年,王工又主导上线了空压站AI云智控系统,智控系统采集的数据更加丰富全面,通过柱状图、曲线图、2D/3D组态图等图示,王工能清楚看见设备运行情况。在试运行一个月后,站房能耗从0.1465kW·h/Nm³降到0.133kW·h/Nm³,节能率达到9.2%,超过之前估算的至少5%的节能目标。王工决定把3个空压站全部接入AI云智控系统。
王工说他为了空压站节能想尽办法,自己过不几年就要退休了,还在接触和学习新的智控节能技术。

AI云智控软件上站房运行数据一目了然并实时更新


三种节能技术路径的比较分析


1、设备技改节能路径

设备更新和管网优化作为传统节能手段,主要通过提升单机效率和优化系统配置实现节能。

这种方式的优势在于技术成熟、效果明确,但通常需要较高的初始投资。

在当前经济环境下,企业往往更倾向于选择投资回报率更高的方案,这使得全面设备更新的可行性受到一定限制。


2、自动化控制节能路径

基于PLC的自动化控制系统,通过对空压机组的联动控制,实现基本的节能效果。
该技术在国内应用已较为普及。然而,其局限性在于自适应能力有限,当用气工况变化或设备增减时,需要重新进行参数设置和程序调整,后期维护成本高。


3、工业AI+设备机理模型智控节能路径

智能控制系统采用云边端协同架构,融合AI算法与设备机理模型,实现对压缩空气系统产-输-用三端的全方位优化控制。

该系统能够根据末端的用气需求变化,智控设备的运行时长、组合和参数,以能效最优的设备运行组合去满足生产用气,实现按需供气。

从长期运营角度看,这种技术路径可能带来更持续的节能效果和更低的维护成本。

工程师在AI云智控软件上查看空压站供气压力数据


同行的空压站智控节能成功案例

广药白云山制药总厂,早在2019年就与蘑菇物联合作空压站数智化节能,项目入选工信部2020年企业上云典型案例,是当年全国唯一一家上榜的制药企业。
AI云智控上线后,通过数据追溯分析,诊断出空压机内部一个阀门故障,解决了困扰设备部长很久的供气低压问题,而且在线点巡检,AI智控设备运行,提高人效38.29%。
后来设备工程师物尽其用,“从1到N”全面拥抱数智化,把工厂的中央空调、生活用水、药品生产车间的某些重要设备全部接入了AI云智控,一屏管理,提效的同时,站房智控节能超过20%。
还有广汽本田增城工厂,“空压站房自动化节能改造项目”入选《广州市节能减排技术应用典型案例(2025年)》。
项目负责人刚开始对智控节能方案有很多质疑,充满怀疑地说:“我已经上了PLC系统,而且精益管理也做得很好,还有什么智控节能的空间?”
AI云智控先在1号螺杆机站房上线,成为汽车行业首个实现全智能化运行的空压站房,云+边+端的AI云智控系统,能够智能预测管网压力变化规律,智能控制设备运行,提高站房管理效率,减少能源浪费,改造后,每年节省电量136万度,折合电费104万元。

2号空压站随后也接入AI云智控系统,1号、2号两个分散的站房,从数据上统一成整体,建立整站产气效率模型,让螺杆机、离心机协调配合运行,全局寻优,实现两个站房之间高效协同供气,同时能效最优,进一步缩窄主管压力带,让整个压缩空气系统更稳定、更高效、更节能。

2号离心机站房数智化改造完成后,每年多节省电量106万度,折合电费82万元。1号和2号空压站每年共节约242万度电,节省电费186万元。

安装在空压站里的AI智控柜


空压站智控节能的必然趋势

企业在选择空压站节能方案时,需综合考虑以下因素:

1.空压站现有设备状况和剩余使用寿命

2.项目投资预算和回报期要求

3.工厂用气负荷特点和变化规律

4.运维团队的技术能力

5.企业的数字化转型规划

空压站节能是一个系统工程,需要从设备、控制、管理等多个维度协同推进,更需要统筹产-输-用三端需求匹配。三种技术路径并非互相排斥,企业可以根据自身需求进行组合应用。
从技术发展趋势看,智控节能技术路径因其模型性能强、自适应能力强、价值可持续等特点,正成为空压站节能的必然趋势。

随着人工智能的发展,工业AI+设备机理智控节能路径为空压站提供了新的可能性。企业应当立足自身需求,选择最适合的技术路径,实现节能效益最大化。



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