站房用气单耗下降超 30%，安徽美芝挂牌国家一级能效压缩空气站

不仅如此，作为GMCC美芝在全球开设的7个智能工厂之一，安徽美芝在节能减排项目中已累计投入超过6300多万元，推进240个节能项目，持续赋能家电行业朝智能化、绿色化、场景化升级。

据安徽美芝动力中级工程师安工观察，工厂内能源供给端（如配电房、空压站、制冷站）与能源需求端（生产车间）的不平衡、不匹配，是造成工业动力与能源节能“僵局”的根本原因。

安徽美芝展台及空压系统数字化大屏

空压站一面为工厂提供压缩空气动力，满足机加工、卷线、钣金、装配在内的4个核心生产制造板块的用气需求，瞬时流量达到1100m³/min；另一面也是工厂的能耗大户，尽管拥有十余年行业经验的工程师及动力运维团队，该站房能耗依旧占全厂能耗35%。

安徽美芝压缩机年产能超5500多万台，巨大的产量意味着巨大的电能消耗，想要跃升为国家级绿色工厂，全厂（含空压站在内）节能降耗势在必行。

安徽美芝联合广东蘑菇中诺数字能源运营有限公司（下称“蘑菇中诺”），聚焦高能耗的空压站，采取了“三昧真火”的节能策略。

设备技改+AI智控+运维管理节能

▌第一昧真火：设备技改节能

将运行时间较长的老旧螺杆机全部更换成高效节能的知名品牌离心机，并优化压缩空气输送管网设计，在管路上加装压力传感器，监测管网前后端的压损变化，点到点精准改善。

▌第二昧真火：AI智控节能

以云智控AI算法为技术底座，实时监测产气端和用气端数据变化情况，建立用气需求模型，根据用气需求变化，实时调控设备运行组合、运行时间和运行参数，实现按需供气，既保障供气安全，也实现能效最优。

▌第三昧真火：运维管理节能

专业的运维工程师，驻点服务，实现运维流程标准化，计费标准透明化，利好后期复盘项目成本。

同时，无动力冷干机、高效永磁水泵、余热回收、无动力风机亦在该节能改善项目中“打辅助”，厂内能建尽建屋顶分布式光伏发电，满足园区自身办公用电需求……安徽美芝多措并举持续推动能效提升，促成碳排放下降，“电老虎”空压站逐步从原来的高耗能、重人工转向低能耗、智能化。

安徽美芝动力环保负责人陶经理称，离心机每公斤气体能耗下降7%，厂内压缩空气单耗三年内下降超30%，降低运维成本10%—30%，每年节约用电超1800万+kW·h，降低碳排放14,951tCO2e^②。

安徽美芝引入工业AI等先进技术手段及系统性解决方案，通过数字化转型升级，持续在环保、高效、小型、智能和静音等技术方面持续进步，空调压缩机市场占有率全球第一，年销量超一亿台。无论是打造一级能效站房，还是申请国家级绿色工厂，均是安徽美芝利用数字化技术带动能源资源效率系统化提升的重要成果，为未来不断深化推进数字化转型打下了良好基础。

【注】

①安徽美芝工艺工程部长杨俊、动力环保负责人陶经理、动力中级工程师安工，对本文亦有贡献

②吨二氧化碳当量，一种温室效应的度量