蘑菇中诺携手华鑫源钢铁,建设极致能效空压站

蘑菇中诺携手华鑫源钢铁,建设极致能效空压站

蘑菇物联

2024年05月30日

5月28日,作为“山西百强企业” 的山西华鑫源钢铁集团有限公司(下称“华鑫源钢铁”)举行数智压缩空气站开机仪式。这标志着蘑菇中诺自投、自建、自营且达到国家一级能效标准的压缩空气系统正式投入使用。



由蘑菇中诺从0-1打造的数智化压缩空气系统,充分发挥数智化能源服务的核心技术优势,结合高效进口空压机和后处理设备更换,助力华鑫源钢铁建设成为“装备一流、工艺先进、绿色低碳、‘两化’融合的现代化精品钢铁基地”。


作为集团公司产能“减量置换,升级改造”的重要组成部分,该项目引入大数据、云计算、人工智能、物联网等新一代信息技术,不仅在短短的5个月内完成从“一块砖”到“一座站”的新站建设,还实现了新老站房联控,全流程采用“三昧真火”式节能策略,由追求单台设备节能最优,达到整站综合能效最优,破解“大马拉小车”的能源供给难题。



设备技改节能

基于钢铁行业生产工艺流程长且复杂,连续性生产和间歇式作业同时存在,末端用气波动较大等工况,在蘑菇中诺勘察站房后,由行业经验超20年的专家,参考一级能效站房标准设计站房,把关并推进核心部件定制化,自建10kV开关站及双回路电力系统,以确保新站房配备的3台一线品牌离心机高效运转,在设备端最大程度优化设备负荷。


智控节能

新老站房设备类型不一,原3台螺杆机由于使用年限原因,设备的实际能效产生了一定的偏移,未能匹配集团性精品钢铁产能需求。当前新老站房借助云智控部署实现统一智能集群控制,引入通用工业设备领域专用的AI大模型——灵知AI,优化压缩空气管网前后端设计,加装压力传感器,实时监测管网前后端压损变化,挖掘“产-输-送”三端数据的潜力,提高设备组合运行效率,控制整站温湿度平衡,在保障供气安全的同时,达到站房离心机与螺杆机协同,系统能效最优,稳定产品质量。


运维管理节能

组建专项运维管理团队,提供在地化、标准化的运维服务,全流程计费透明化,大幅度提高运维效率,做到预测性运维,避免非计划停机,不延误生产进度。为保障按期交付,安排专项工程师协调设备发货,并在验收前调试设备性能。



站房正式投运后,华鑫源钢铁整厂压缩空气用电单耗预计下降32%,高效满足1座1300m³高炉、1座100T转炉的用气需求。


钢铁行业是国民经济的基础性、支柱性产业,也是能源消费总量大、碳排放总量高的行业。蘑菇中诺将利用数智化技术,通过能源托管等模式,助力钢企建成极致能效的压缩空气系统。

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