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蘑菇动态

白云山制药空压站新增“数据侦探”,精准解决问题!

日期:2020-08-27

作者:蘑菇物联

浏览量:8445

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管理空压站,最担心的一点,就是问题出现了,却迟迟找不到原因在哪里。用黄健伟部长的话来说:“我知道站房里藏着几个‘鬼’,但是我很难抓到它。”



黄健伟,白云山制药总厂工程部部长,负责工程部下面两个为工艺生产服务的车间:公共系统车间和制水车间。


白云山制药总厂创立于1973年,隶属于广药集团。广药集团在中国500强企业排名160位,连续多年位居中国工业制药百强榜首,旗下一共有23家工业企业,白云山制药总厂是其中的龙头企业。


在药品生产的过程中,压缩空气扮演了非常重要的角色,除了提供一般性的动力以外,还直接接触药品本身,例如在药品分装的工序中,需要压缩空气对药粉进行定量的分装,过程中对压缩空气的洁净度要求非常高:无尘、无菌、无水分。


我们探访的4号楼空压站在地下室,楼上就是注射剂药品的生产车间,它生产的注射剂直接注射到人体的血管中,所以生产过程中对气体的质量要求非常高。


一边是对气体质量的高要求,一边是站房里时不时闹出几只“鬼”,这给黄部长造成巨大的压力,所以他早在2018年,就开始调研数字化的解决方案。


在调研的过程中,他发现一些具备软件开发能力的团队,在现场设备端的数据采集和控制上,硬件研发能力比较弱;而熟悉工业系统的团队,在工业互联网软件的开发上又存在明显的短板。他一直没有找到同时具备软硬件研发能力的解决方案供应商。


2019年底,通过复盛空压机代理商的介绍,黄部长接触到蘑菇物联的产品——云智控,蘑菇物联在软硬件上自主研发的技术实力,完全符合他心目中对于供应商的要求。在了解产品功能和技术实力以后,他马上拍板启动项目,云智控系统在一个星期内顺利上线。


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01

藏在空压站里的“鬼”


 不明原因供气压力偏低

每天早上10点20分左右,整个系统气体压力突然降低,出现压力偏低的情况,持续了半年时间以上。在云智控系统上线之前,一直没有找到具体的故障原因。


 压缩空气中存在水分

4号楼空压站负责4个生产车间的用气,经常会接到车间的问题反馈,压缩空气中不时出现有水分的情况,运维人员多次排查,却一直找不出原因,问题始终得不到解决。


面对“无尘、无菌、无水分”的高要求,藏在站房里的“鬼”让黄部长头疼不已。



02

云智控上线,“数据侦探”抓到“鬼”


★ 困扰大半年的低压问题,原因是设备滞耗

为了解决问题,他们首先排查了管网是否漏气、用气点是否不正常使用等情况,没有发现原因。随后,开始对设备本身进行故障排查,从一些基本的参数来看,设备处于正常运行的状态,也没有发现问题。


直到云智控系统上线以后,对整个站房进行数据监测,可供分析的数据更多,而且有AI算法辅助分析。黄部长选择在所有车间都停产不用气的时候,监测所有设备的负荷,发现其中有一台设备依旧在高负荷运行。他们对这台空压机及后处理设备展开了重点排查,终于找到原因,原来是设备内部有阀门处于不正常状态



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                                                                    4号楼空压站2D监测大楼


精准定位问题,保证气体质量


云智控系统上线以后,压缩空气中水分一旦偏多,就会收到露点温度预警提醒。黄部长通过云智控分析压力露点的曲线,发现它存在周期性波动规律,并且跟吸干机AB柱固定时间切换的周期完全吻合,于是判断故障点在吸干机AB柱上。通知维修工人去现场检查后,果然发现吸干机的一条柱被堵住了。


同样,通过云智控发现,送风系统中一台空调出现隐性故障,导致送风风量、压差不稳定。但是空调发生故障的时间段不确定,在现场,靠人用耳朵听、眼睛看,完全排查不出故障点,于是利用“故障预警”的功能设置预警值,一旦收到预警信息,马上派人去现场,才发现是皮带存在间歇性打滑,问题终于被解决。


没有上云智控系统之前,没有数据的对比分析,想要找到故障点,“抓住藏在站房里的鬼”,就像大海捞针一样难。云智控系统上线后,通过整站数据监测和数据分析,运维人员马上就能发现故障所在。排查故障和解决问题的效率提高了一倍。



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03

解决设备的频繁加卸载问题



因为四个生产车间的排产时间不同,不同时段内,用气需求可能降到产气的10%,也有可能一下子冲到90%。云智控系统上线之前,在这种生产用气的需求下,空压机出现频繁加卸载,造成巨大的能耗浪费。


云智控系统上线以后,以用气末端流量作调控依据,根据用气情况,多点捕捉系统工况变化,快速反应,自主调节设备加卸载,并基于流量,提前识别用气减少和突增情况,对空压机及其后处理设备实现智能化控制,减少了频繁起停和卸载浪费。


云智控上线以后,上面的提到的问题都被解决,不仅空气质量得到有效保证,而且之前要开4台机满足生产供气,现在开2台设备就够了,相当于在能耗上节省了50%。



04

疫情期间,云智控助力应急生产


年初的新冠肺炎疫情来势汹汹,当时车间的11个人,只有6个人能按时到岗,6个人三班倒,每个班组2个人,作为一个服务性的的车间,人手严重不足。而出于制药人的职业敏感,各部门都需要做好突击生产急需药品的准备。制药车间备产的前提,是把公共系统运行起来,达到热备用状态。


一边是人手不足,一边是要保证公共系统达到热备用状态。这看似一个无解的问题,因为有了云智控系统,得到有效解决。


2019年底上线的云智控系统,在疫情期间完成“首秀”。黄部长安排在家的5位工作人员,通过电脑或者小程序,实时监控两个空压站房的所有数据,一旦有数据异常,或收到预警信息,就通知当时轮班的2个人,有针对性地去现场排查问题。既提高了管理效率,也解决了人手不足的问题,保证了整个公共系统一直处于热备用状态,能随时满足生产的要求。



05

物尽其用,全面拥抱数字化


在更加深刻地理解并体会了,数字化带给整个公共系统车间的价值以后,黄部长不满足仅仅对两个空压站进行数字化。他又利用云智控系统,将集体宿舍生活供水系统、洁净区中央空调系统等13个机组系统全部进行了数字化的改造,实时监测和展示设备运行数据。


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                                                               集体宿舍生活供水系统


06

数字化工具是劳动者的福利


我们完成拍摄,离开站房的时候,黄部长说,云智控也是对劳动者的一种保护,之前公共系统车间的老员工,很多都检查出了一些职业病,耳鸣、听力受损等等。现在有了云智控,大家去现场的时间大大减少,解放了我们的运维工人。


“人能发现的问题,数据也能发现;而人不能发现的问题,数据还能发现它。”在黄健伟部长看来,数据化、智能化以后的空压站,真正提升了人的效率,在数据的辅助下,人能发现以前发现不了的问题,能预测性地解决问题。同时产生的整站节能的效果,也就是顺理成章的事。

 

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