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云智控为鞍钢朝阳钢铁空压站节能11.83%,每年可节约二氧化碳排放1929吨。
这家大型钢厂年度钢产量超350万吨,配备了2套压缩空气管网,12台大型空压机组,总装机11670kW。压缩空气主要供给热轧厂炼钢连铸、炼铁烧结、炼铁厂高炉等工艺。
“人工+自动化逻辑控制”模式下面临的管理挑战:
▲压力带过宽,导致能耗浪费
空气管网压力波动幅度大,压力波动高达2.07bar。为了最不利点用气需求,压缩机出口压力设置过高且管网用气变化时,常触发空压设备频繁加卸载或放空,设备卸载时间偏高。
▲设备频繁启停,导致能耗浪费
当末端用气波动大时,铁前铁后设备总开关机次数达20次,频繁启停,对厂内高压电网冲击大。
▲设备调机不准,导致能耗浪费
设备购置至今已有15年,能效指标发生了明显的偏移,光靠人工无法根据每台设备当下的能效情况进行有效调节。
▲调机滞后,影响生产
生产压力低时,铁前铁后空压站人员根据调度电话,手动启机,从接到电话到穿戴衣物进入站房启机,响应到供气时间较长;出现过焦化、炼铁压力低的情况。
查看站房现场
给15年的老站房安装了AI云智控后,节能率11.83%,年节省用电380万元:
▲实现负载均衡
各台空压机负载均匀,系统节流最大化,系统放空最小化,自动将不必要的离心机退出。
▲实现多站平衡
AI实时根据末端需求,及周期序列预测,在当前运行机组供气富余时,对设备智能卸载节能,末端需求大时智能加载。
▲离心机“0”放空和防喘振功能
AI智能判断周期内高低压用气情况,根据高压富裕空间,在“保高压”基础上,输出富余气量供给低压,进而低压系统减机。
▲智能启停
在管网压力富余时,对设备智能卸载,一定时间后停机,末端需求上升时,智能启动加载,压力继续上升,备机会智能启动加载;(设备含空压机及干燥机)。
该钢铁企业站房监控室
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